印花圍巾的材質有很多種。圍巾印花的工藝也是有好多種，這是由材料的組織成份不同選擇不同的印花工藝。

緊密織物在印制過程中之所以會產生上述問題，究其原因是該織物密度高、組織緊，在印制時對處理好滯漿量問題提出了較高的要求，合理的滯漿量是取得良好印制效果的關鍵。

在印制時，若給織物的給漿量較多，印花半制品滲透性又較差，不能較快滲吸至織物纖維紗線內部，而滯留在織物表面的滯漿量較多，經網版的壓軋，就容易產生溢漿現象，影響及照成紋樣輪廓不清，滿地塊面發花不勻。

在印花操作中有時為防止該問題的出現，以減少滯漿量為方向采取措施，致使滯漿量過少，又會產生露底、魚鱗斑等疵病。這點可以說是照成緊密織物上述問題的基本原因。產生上述問題的具體原因闡述如下。

印花半制品未達到質量要求。印花半制品未達到工藝所規定的要求，如退漿不勻、煮練不勻透，在印制時產生滲透性差，以致產生溢漿或露底，塊面紋樣還會產生“羽條形”或“魚鱗斑”等色澤不勻現象。

網版選用目數太低。網版網目選用太低，在印制時會照成織物表面給漿量過高，滯漿量過多，容易產生溢漿現象，造成系列問題。

網版使用只數配置不合理。印花布圖案紋樣的組成有大有小，有塊面、滿地、線條、點子、撇絲，有的紋樣色澤要求豐滿，有的要求印制精細。

印花色漿滲透性不佳。作為緊密織物印制用的印花色漿應具有滲透性良好的特點。首先考慮的是糊料，在印制實踐中發現那些容易堆積在織物表面，不易洗滌的糊料不宜使用。

染料的選用對印花質量和效果影響也很大。染料拼色時，若使用了分子量相差懸殊或親和力差別較大的染料品種，很容易產生兩色分層、發色不勻的情況及類似烘缸起皺的條形疵病。

印花后遇高溫急烘。緊密織物印制時往往比一般織物容易產生“魚鱗紋”“揩污搭色”疵病。這兩疵病的產生同樣與織物緊密、印花色漿不易滲透、易堆積在織物表面有關。在印花后烘燥過程遇高溫或急烘，受熱不勻，產生染料的泳移現象而致。另外，堆積在織物表面的印花色漿，容易黏搭烘筒、導輥，吹風機碰撞摩擦而照成揩污搭色。

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